Jednotlivé nástroje pro ohýbání
Matrice je základním nástrojem určujícím poloměr ohybu trubky. Bývá vyrobena
z nástrojové oceli či slitiny a tepelně zpracována nebo nitridována, což závisí
na konkrétních požadavcích.
Rozlišujeme několik typů matric. Základních 5 typů naleznete níže. Konkrétní volba typu matrice záleží na průměru trubky, poloměru ohybu a také na použité ohýbačce. Základní typy matric jsou:
-
Špulka
-
Jeden kus
-
Částečná platforma
-
Plná platforma
-
Příruba
Při výběru matrice je nutné se rozmyslet, zda požadujete precizní nebo komerční nástroje. Zjednodušeně, pokud ohýbáte silnostěnné trubky na velkých poloměrech ohybu, postačí Vám méně nákladné nástrojové sady. Naopak při ohýbání pro letecký průmysl nebo tenkostěnných trubek budete pravděpodobně potřebovat nástroje, které do sebe přesně zapadnou.
Neméně důležitým prvkem, ovlivňujícím kvalitu ohybu, je délka a povrch čelisti matrice. Povrchová úprava čelisti matrice závisí na konkrétním užití, možnosti úpravy jsou opískování, karbidový nástřik a vroubkování.
Čelist má stejnou délku i povrchovou úpravu jako čelist matrice. Její hlavní funkcí je přidržovat trubku v průběhu celého ohyb bezpečně přitlačenou k čelisti matrice.
Přítlačná lišta vyvíjí stálý tlak na trubku v tangentě (funkčním bodě), kde vzniká ohyb. Délka přítlačné lišty závisí na stupni ohybu (DOB) části, která je ohýbána.
Vyhlazovač se upevňuje do drážky matrice a to do blízkosti funkčního bodu (tangenty). Jeho základní funkcí je zabraňovat vrásnění trubky na vnitřní straně ohybu. Velmi důležitým faktorem pro správné fungování vyhlazovače je materiál, z kterého je vyroben. Pro ohýbání trubek z hliníku, mědi a měkké oceli se používají ocelové vyhlazovače, zatímco pro nerezové, inconelové a titanové trubky se užívají vyhlazovače z ampca. Aby se zmenšilo tření mezi vyhlazovačem a trubkou, mohou být ocelové vyhlazovače pochromovány. Pro životnost vyhlazovače i kvalitu ohybů je nejdůležitější nastavení vyhlazovače.
Stejně jako u matric i u vyhlazovačů rozlišujeme několik typů dle použití:
-
Výměnné vložky
-
Čtvercový
-
Kruhový
Trny jsou většinou vyrobeny ze stejného materiálu jako vyhlazovače, obvykle
z pochromované oceli či ampca, opět dle materiálu ohýbané trubky. Hlavní funkcí trnu ochrana trubky před zhroucením její vnější strany.
Správná volba trnu je opět klíčová pro kvalitu výsledného ohybu.
Základní typy trnů:
-
Jednoduchý trn - používá se pro silnostěnné trubky a velké poloměry ohybu.
-
Jednoduchý formovaný trn - stejný jako jednoduchý trn, jen s tvarovaným koncem tak, aby přesně kopíroval poloměr ohybu, a proto poskytuje větší oporu uvnitř trubky.
-
Standardní (kuličkový) trn - nejrozšířenější užití. Standardní trn má jednu kuličku, může jich však mít i více. Standardní trn je nejvíce odolným ze tří ohybných trnů, protože užívá největší velikost článků.
-
Tenkostěnný trn - je vhodný pro tenkostěnné trubky (faktor stěny - WF - 65 a více). Tyto trny mají stejný typ spojovacích článků jako standardní trny, jen
s tím rozdílem, že ty pro tenkostěnné trny jsou o jednu velikost menší než by byly články u standardních trnů. Například tam, kde standardní trn má velikost článků #10, tenkostěnný by měl velikost #9. To znamená, že kuličky jsou blíže k sobě a poskytují větší oporu tenkým trubkám při jejich ohýbání. Zjednodušeně pevnost je obětována na úkor větší opory.
-
Ultra tenkostěnný trn - se používá pro trubky s velmi tenkou stěnou. Používají stejný typ spojovacích článků jako standardní trny, ale o 2 velikosti menší. Jestliže standardní trn má velikost článků # 10, pak tenkostěnný trn má velikost #9 a ultra tenkostěnný #8. Kuličky jsou ještě blíž k sobě než u tenkostěnného trnu a poskytují tedy ještě větší oporu trubkám, ale jejich pevnost je obětována na úkor větší opory.